壓鑄模具常見問題及改善方法

在壓鑄行業中，壓鑄模具必須小心謹慎的處理，后續加工才可以保證產品的質量，壓鑄模具中常出現的問題有哪些呢？又該如何解決呢？壓鑄模具是一種鑄造液態模鍛的的方法，其表面的溫度對于產品的質量是非常重要的，如果溫度控制不好，將會導致鑄件出現變形，尺寸不穩定，甚至發生表面凹陷，熱泡，內縮孔等缺陷。在壓鑄模具生產過程中，還會出現一些問題，今天東莞市量立方金屬制品有限公司就給大家分析介紹下壓鑄模具常見的問題已經改善方法。

問題1冷紋：

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．

改善方法：

1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填。

2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點。

問題2裂痕：

原因：1．收縮應力．

2．頂出或整緣時受力裂開．

改善方法：

1．加大圓角．

2．增壓時間改變(冷室機)．

3．增加或縮短合模時間．

4．增加拔模角．

問題3氣孔：

原因：1．空氣夾雜在熔湯中．

2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．

改善方法：

1．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減．

2．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方．

3．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低．

問題4空蝕：

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

改善方法：

流道截面積勿急遽變化．

問題5縮孔：

原因：當金屬由液態凝固為固態時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發生在較慢凝固處．

改善方法：

1．增加壓力．

2．改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、．有時只是改變縮孔位置，而非消縮孔．

問題6脫皮：

原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊．

2．模具變形，造成熔湯重疊．

3．夾雜氧化層．

改善方法：

1．提早切換為高速．

2．縮短充填時間．

3．改變充填模式，澆口位置，澆口速度．